在山东济宁嘉祥的生物产业园，远联化工是一家专注于绿色可降解螯合助剂的企业。

聚天冬氨酸、亚氨基二琥珀酸四钠、谷氨酸二乙酸四钠……这些名字或许并不为大众熟知，却因为可生物降解的特性，被广泛应用于水处理、现代农业与日化领域，成为许多终端产品背后的“隐形助剂”。

如今，远联化工获评国家级高新技术企业、省级专精特新企业与瞪羚企业，逐渐成长为绿色精细化工领域一支稳健的力量。

企业的成长，也让经营管理面对新的课题。

支撑远联业务发展的，是三家各司其职的公司：济宁远联负责接单，山东远联负责生产，济宁无内负责研发。

研、产、销的专业化分工，让远联一步步成长起来；但随着业务规模扩大，三套体系各自运营、各自记账，原本能够依靠人工和经验解决的问题，开始逐渐变成企业进一步发展的阻力。

多组织独立运营，协同成本逐渐显现

过去，营销、生产、供应链与财务各自运行，规则并不完全统一，主数据也分散维护。

业务量较小时，人还能依靠记忆、电话和沟通，把不同环节之间的空隙补起来。

但当订单越来越多、新产线陆续投产，信息越来越难以保持一致。同一笔业务，在不同部门可能对应着不同的数据口径，跨组织之间的协作也越来越依赖人工协调。成长带来的不只是订单，还有看不见的内耗。

订单链路不透明，管理难以掌握全局

订单管理同样面临协同难题。

过去，一张订单从客户下单到生产、交付，跨部门信息主要依靠钉钉接龙等方式传递。业务进度需要不断询问，生产与交货情况也难以实时掌握。

订单的起点看得见，但过程和结果并不总是清晰。

对于管理层而言，想看到企业经营的全局，往往只能获得一个个相对滞后的信息片段。

安环税监管趋严，精细化管理成为必答题

化工行业的经营，除了把产品做好，还必须面对安全、环保、税务等多方面的监管要求。

生产过程需要可追溯，经营数据需要经得起核查，财务核算也需要更加准确。

过去的台账能够支撑企业走过一段发展历程，但随着规模扩大，单纯依靠人工管理和传统台账，已经越来越难以支撑企业对精细化管理和合规经营的要求。

远联需要的，不只是一个记录业务的系统，而是一套能够把研、产、供、销、财真正连接起来的经营底座。

YonSuite上线后，远联化工围绕多组织协同、研发、生产、采购管理、财务核算等关键环节，对原有业务链路进行了系统化梳理。

三家公司共用一套底座，多组织协同真正跑起来

首先发生变化的，是三家公司的协同方式。

济宁远联负责接单，山东远联负责生产，济宁无内协同采购。通过YonSuite，三家公司之间的内部交易能够自动完成往来核算，采购、生产、发货逐步串联起来。

过去各自记录、各自核算的业务，如今被放到同一套系统中管理。

一套系统，让三家公司第一次真正共用“一本账”。

从业务发生到内部交易，再到财务核算，业务流与数据流逐步贯通，成本从哪里产生、流向哪里，也有了更加清晰的记录。

配方电子化管理，守住核心技术，也让研发更效率

对于化工企业而言，配方不仅关系产品质量，也是企业重要的技术资产。

远联将原有纸质配方纳入电子化、加密管理体系，通过分级授权，加强核心配方的保密管理。

与此同时，BOM标准化也减少了重复设计，原稿数据显示，重复设计减少了三成；工艺调整过程中的物料浪费问题也得到改善。

核心技术得到更规范的管理，研发与生产之间的衔接也更加顺畅。

研发与生产贯通，让创新真正走进产线

过去，实验室与生产车间之间存在一定的信息壁垒。如今，研发成果可以进一步关联生产订单、领料、入库以及成本核算。

一项新技术从实验室进入生产环节时，不仅要考虑“能不能做”，也能够同步看到相应的物料和成本信息。

研发不再只是实验室里的创新，而是沿着业务链路走向生产、走向经营。

采购询比价透明化，把成本控制前移

采购是成本管理的重要入口。

针对关键原料和物流采购，远联通过线上询比价工作台开展多方比价、开标、定标等业务操作，采购过程更加透明。

一单一费、全局可查，让采购成本不再等到年底翻账时才被发现，而是能够在业务发生过程中得到及时关注。

让采购透明，也让成本控制真正前移。

财务从重复核算中释放出来，更关注经营

数字化带来的变化，也体现在财务工作方式上。

过去，月末结账往往需要七天，是财务团队工作最紧张的阶段。如今，远联将月结周期压缩至2天，凭证七成自动生成。

重复性的核算工作减少后，财务人员有更多精力从单纯的“算账、对账”，转向关注报表之外的经营问题。

系统承担重复工作，人则把更多时间留给真正需要判断和思考的事情。

当研、产、供、销、财逐步形成闭环，数字化带来的变化也终体现在具体经营指标上。

✔配方与投料损耗下降5%—12%，联副产品管理更加准确；

✔库存周转加快，呆滞料减少四分之一，释放库存资金占用；

✔财务、仓储、计划对账工时减少一半以上，跨部门协同效率提升；

✔月结从7天缩短至2天，核算自动化率提升至七成。

这些数字背后，并不只是几个流程效率指标的变化。

它意味着过去分散在不同组织、不同部门和不同业务环节中的信息，开始被放到同一条经营链路上重新连接起来。

董事长常领山回顾：化工企业的管理难点，从来不只是把产品做出来。生产粗放、配方不规范、成本模糊、批次难溯、账实不符、业财割裂，以及越来越严格的安环税监管，都要求企业建立更加扎实、细致的管理能力。

YonSuite上线后，远联逐步形成研、产、供、销、财、质的业务闭环：配方有管理、损耗有核算、成本有还原、批次可追溯、业务与财务能够衔接，智能税务与研发台账也为企业合规管理提供支撑。

降本、提效、控险，不再只是管理目标，而是逐步融入远联每天的经营过程。

从三家公司各自核算，到一套系统串起研、产、供、销、财，远联化工的数智化实践，本质上是一次经营管理方式的重新连接。

它卖的是看不见的绿色助剂，而在企业内部，正在建立一套看得见、管得住、能够持续支撑业务发展的数字化底座。

当产能继续扩张、产线继续增加，数字化也不会只是一次系统上线的终点。对于正在持续成长的远联化工而言，这套底座，更是下一阶段发展的新起点。