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福建水泥

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  • 分类:案例
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-06-09 15:45

福建水泥

福建水泥携手用友 打造老国企的“新基建”

 

 

  福建水泥股份有限公司有 60 多年的历史,为适应飞速变化的市场需求,和 用友合作建立了智能物流系统,向数智化转型。智能物流系统带来了降本增效、 精编岗位、优化流程、提升客户满意度的良好效果,具有很高的可复制价值。
  通过与用友合作,福建水泥建立了一套集车辆自动进出厂、自助计量和远程 集中视频监控的智能物流系统,实现厂内物流全程自助化、智能化和集中管理。 既解决了招人难和人员退休的问题,培养和更新了新一代员工技能,又使物流效 率大幅提升。可以说是水泥行业目前车辆过磅管理最先进的管理模式。不仅在当 前的复工复产阶段,为福建水泥解决了人员到岗问题与提高产能问题,还为企业 未来发展建立了‘新基建’!
                                                                                                                                                                                                                              ——福建水泥助理总经理 王振兴
 
         福建水泥股份有限公司(以下简称:福建水泥)是国有控股大型水泥生产企 业,为福建省最大的水泥生产企业。目前,福建水泥年生产熟料能力 970 万吨,年 生产水泥能力 1300 万吨,被国家发改委确定为全国 60 家重点扶持水泥企业之一。
  随着企业的不断发展,管理模式需要适应飞速变化的市场,对其中的厂内物流管理 来说,尤为迫切。 现在的厂内物流管理面临一些问题,比如:人员难招,面临大量人员即将退 休;进出厂车辆约 3000 车/天,司机提货等待时间长,客户满意度差;岗位人员存 在误操作,工作强度大,效率不高;作弊现象很难发现,人工参与审计难。
  针对上述情况,福建水泥对厂内物流提出了数字化、智能化转型要求,并由用友建设了智能物流系统。 福建水泥智能物流系统主要采用移动互联网、物联网等技术,与 ERP 系统无缝 集成。客户可通过手机 APP、身份证、提货二维码及 IC 卡等,实现自动进出厂、 自助计量,全程可进行集中视频监控。在整个进出厂过程中的下单、身份识别、车 辆进出厂、计量、打印、装车及智能监控,均可实现自助化、智能化和集中管理。 福建水泥智能物流系统的上线,带来了显著的成果,大大提升了用户满意度。 一、对人员优化而言,实现三岗合一,人员核编优化超 50 人。 二、对整体效率而言,据统计,一次计量降至 3-5s,二次计量降至 10-15s;车辆 进厂零等待,车辆出厂可无需等待和下车;计量错误单率由 2.8‰降低 1.3‰,防 窜货喷码和包装计数器错误率为 0,物资计量整体运行效率提升多达 401.32%。 三、对管理而言,由于可自动识别身份、计量自助化和过程可视化、集中监督管 理,最大限度杜绝了人为差错和舞弊。 四、对客户而言,通过 App 下单、语音提醒、短信提醒、自助打印、远程协助等, 大大提高客户体验和满意度。 五、可复制推广,试点效果对福建水泥公司,乃至水泥行业及其他具有计量管理需 求的企业来说,具备可复制推广的价值。 从福建水泥可以看出,工业互联网助力价值显而易见。不仅使制造企业在疫情 期间尽快复工复产,从长远来看,还是企业发展的“新基建”。
  全场景体验智能物流系统 福建水泥的厂内物流有一个标准化的流程,大致需要经历 9 个操作节点。 即通过手机 APP 下单——车辆到厂——进厂门禁——磅房——装车/货卸料现场——磅房重新二次计量——门卫室——厂外物流。下面一起体验下全流程的 数智化物流管理过程。
  01 手机 APP 下单 取消原有的传真、电话或提货票,通过 App 预约提、送货,可实时查询客 户余额及提、送货执行情况,并及时通知司机到厂提、送货。
  02 自助发卡。 司机到厂后,通过身份验证,核对信息无误后,确认发卡。支持身份证或 二维码任一信息验证;可判断散装物料车辆是否贴有 RFID 标签;并且 IC 卡中 可根据单据信息自动写入品种信息、车号信息等;司机不会操作时,可随时通 过语音播报系统,获取指导。
  03 自助进厂。 当车辆要进入时,通过车牌识别和 LED 显示,验证车辆信息是否与系统中 的信息一致,验证通过后,可自动抬杆,允许车辆进入,全过程无需人为干 预。
  04 司机自助计量。 司机上磅后,停车熄火,至自助计量终端进行刷卡,信息确认,完成计 量。在二次计量完成后,自动打印计量单。整个过程,有多重监控系统辅助管 理,防止作弊。监控措施包括:红外监控管理、视频监控摄像、车辆皮重监控 管理、车辆场内运行流程监管、车辆毛重曲线图、语音播报系统等。
  05 散装放料 。 针对散装水泥,实现散装品种控制,RFID 防掲标签与车辆绑定,放料口与 水泥品种绑定,IC 卡读卡校验车号及物料,合法后才可通电放料。整个过程避 免无单装车、低代高装车、高拉低质量事故、车辆替换作弊的现象。
  06 袋装发货。 司机在装货调度室进行登记并排队。车辆根据排队顺序进入装车道,装车 调度根据排队顺序下达装车指令,智能装车系统自动根据选定的销售提货单据 的发货数量修改计数器的待包包数,并提取喷码机信息传递到相应喷码机,整 个过程无需人工输入和干预。
  07 车辆出厂。 车辆完成二次计量,至门岗处,将 IC 卡插入收卡终端,系统通过验证,无 误后,收卡,抬杆,车辆出厂。
  08 集中监控与在途监管。 通过工厂智能物流实时监控平台,采集实时数据和操作日志、异常告警和 远程确认、集中调度和管理等。车辆在途时,对车辆的实际行驶轨迹、运输时 间和成本构成、路途停止时间、卸货地点以及交货地点等进行监控管理。

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