智能制造：颠覆生产模式，重塑产业格局！
发布时间：
2025-02-08
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想象一下，倘若工厂能够拥有人类般的思维，如神经般紧密连接万物，那将会勾勒出一幅怎样超乎想象的未来工业画卷？这，便是智能制造所蕴含的巨大魅力与无限潜力，它宛如一把神奇的钥匙，解锁着制造迈向创造的进阶之门，终会彻底颠覆传统生产模式，重塑产业格局。
智能制造：转型新质生产力的核心引擎
在科技日新月异的现在，智能制造已成为转型新质生产力的核心引擎，其特征是能够自我感知、学习、执行、适应和决策。
生产设备不再是冰冷的机械组合，而是能够敏锐感知自身状态与生产环境变化的智能终端；能够在持续的生产实践中自主学习优化生产流程；准确效率地执行各项生产任务；根据不同工况迅速自适应调整参数；在复杂多变的生产情境下做出科学合理的决策……
在这一变革中，“一硬、一软、一网、一技术”的支撑体系显得尤为重要。硬件设备是智能制造的基石，数智化平台则是其大脑，工业互联网作为连接纽带，将各个环节紧密相连，而人工智能+技术的融入，更是为智能制造插上了翅膀，使其如虎添翼。这些元素的深度融合，共同加速了制造向智造的步伐。
数智化平台：用友U9 cloud与智能制造同频共振
在数智化技术的强有力支持下，智能制造转型之路变得更加清晰和可行。用友U9 cloud作为一款专为制造企业设计的数智化平台，基于用友工业互联网平台，不仅能够无缝集成各种智能设备和工业软件，还具备强大的数据处理和分析能力，为制造企业提供了从设计、计划、生产到交付的全流程智能管控解决方案。
数字工厂：准确记录，效率协同
在传统生产模式下，工序之间的衔接往往依赖人工记录与传递，容易出现信息错漏、延误等问题，而U9 cloud流转卡的应用彻底改变了这一局面。
它就像是一位严谨细致的生产记录员，准确地记录着每个工序的开工、报工、移交和完工等关键环节的详细信息，确保了生产流程的透明度与可追溯性，生产管理人员能够实时掌握生产进度，及时发现并解决潜在问题，使得生产流程如行云流水般顺畅，极大地提升了生产效率与管理精度。
智能设备维护：实时监控，智能诊断
智能设备维护是保障生产稳定运行的忠诚卫士。通过在设备上安装各类先进的传感器，如同为设备配备了 24 小时不间断的健康监测仪。
U9 cloud智能OEE可实时收集设备运行数据，包括温度、振动、转速等关键参数。这些数据经过智能算法的深度分析，能够提前准确预测设备故障隐患，在设备故障发生前及时发出预警，安排维护人员进行预防性维护。这不仅避免了设备突发故障导致的生产停滞，降低了维修成本，还延长了设备使用寿命，确保了生产的连续性与稳定性，为企业生产保驾护航。
WMS与TMS：物流效率，准确无误
在仓储物流环节，WMS（仓储管理系统）和 TMS（运输管理系统）协同发力，成为物流效率准确运行的幕后英雄。
U9 cloud基于生态WMS 系统,对仓库内的货物存储、盘点、出入库等操作进行精细化管理，通过智能化的动态货位分配与库存优化策略，提高仓库空间利用率，确保货物存储有序、查找便捷。TMS 系统则专注于运输过程的管控，从运输路线规划、车辆调度到货物运输状态跟踪，实现全程可视化管理。
两者紧密配合，确保原材料能够按时、准确地送达生产车间，成品能够迅速地交付到客户手中，大大提高了物流效率，降低了物流成本，提升了客户满意度
华昌液压：用友U9 cloud赋能下的智能工厂实践
浙江华昌液压机械有限公司，作为一家以液压油缸为主导产品的中高端液压件专业制造技术企业，是用友U9 cloud赋能智能工厂建设的杰出代表。
通过U9 cloud平台+MES系统的深度融合，华昌液压构建了设计制造执行一体化的智能体系，实现了从设计到制造、从生产到管理的智能化升级。
设计制造执行一体化：数据效率传输，无缝衔接
在设计端，华昌液压借助U9 cloud 与PLM的数据集成与协同能力，实现了设计数据的效率传输和无缝衔接，打破了传统设计与制造之间的信息壁垒。
设计师与制造工程师能够在同一平台上实时沟通协作，设计变更能够迅速同步至生产现场，确保生产过程与设计意图的高度一致性，有效避免了因信息不畅导致的生产错误与延误。这一变革不仅缩短了产品研发周期，还大大提高了产品的设计和生产质量。
AGV智能送料：自动化配送，准确效率
在车间现场，华昌液压引入了AGV（自动引导车）智能送料系统。这一系统按照预设的路径与任务指令，自动准确地将物料配送至各个生产工位。这不仅减轻了人工搬运的劳动强度，还极大地提高了物料配送的效率与准确性。
通过与生产系统的深度集成，AGV 能够根据生产进度实时调整配送任务，确保物料供应的及时性与合理性，实现了生产物流的自动化与智能化管理，为效率生产提供了有力保障。
设备状态：实时掌握，预防维护
华昌液压通过传感器实时收集设备运行数据，分布在设备各个关键部位的传感器，如同敏锐的神经末梢，可实时反馈设备运行数据。
通过工业网络，U9 cloud能够对这些数据进行实时分析和预警，通过构建设备健康模型，为设备的预防性维护提供了有力的支持。这种基于数据驱动的智能设备维护模式，有效提升了设备综合利用率，降低了设备故障率，延长了设备的使用周期。
全流程条码贯穿：实时采集，追溯无忧
从原材料入库到成品出库，条码应用贯穿始终，为华昌液压的生产管理编织了一张严密的信息追踪网。
每一批原材料在入库时都被赋予的条码标识，在生产过程中，通过扫码记录物料在各个工序的流转信息，成品出库时同样扫码登记，确保了产品全生命周期的信息可追溯性。这不仅有助于企业在出现质量问题时快速定位问题源头，采取针对性的改进措施，还能满足客户对产品质量追溯的要求，提升客户对企业产品的信任度与满意度。
生产效率和品牌效应双赢
在U9 cloud+MES系统的支撑下，华昌液压停机待料0发生，物流人员作业效率提升70%，物料配送准确率提升35%，数据采集及时准确率近100%。这些成果不仅提高了企业的生产效率和产品质量，还降低了企业的运营成本和风险。
更为重要的是，智能工厂的建设也为企业带来了良好的品牌效应，吸引了更多优质客户与合作伙伴，进一步拓展了市场空间，实现了企业的可持续发展。
智能制造的无限可能
智能制造的未来已来，它不仅仅是一个概念，更是一个正在发生的现实。随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能制造将呈现出更加广阔的发展前景。用友U9 cloud与智能制造转型同频共振，将继续完善平台和应用，为制造业企业提供更加智能、效率、便捷的解决方案，加速推动制造向智造。
在这场深刻的变革中，每一个制造企业都有机会成为时代的弄潮儿。只要勇于拥抱变革，积极采用先进技术，就能够在这场变革中脱颖而出，成为行业的佼佼者。
您，准备好了吗？
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